Линии профилирования (рольформинга)

Оборудование для производства профнастила

В данном разделе представлено оборудование для производства профнастила. Современные линии профилирования — это отличная возможность организовать высокодоходный бизнес, основанный на производстве качественной и конкурентоспособной продукции. Их преимущества очевидны:

  • модернизированные системы управления;
  • повышенная надежность;
  • реализация дополнительных операций: сварки, гибка, пробивка.

Скачайте каталог оборудования для прокатки и ознакомьтесь с его техническими характеристиками. Если возникли вопросы, вы всегда можете связаться с нашими специалистами по телефону или оставить сообщение в разделе «Контакты». «Арес-Групп» — надежная компания с большим опытом, предоставляющая гибкую систему скидок и качественное сервисное обслуживание.

 

Фактически в современную линию рольформинга включены отдельные станки, выполняющие следующие функции:

  • установка для разматывания рулона листового металла (размотчик);
  • устройство для правки листа;
  • комплект оборудования для профилирования (рольформинга);
  • правильщик;
  • гидравлический отрезной агрегат;
  • выпускной рольганг.

К достоинствам такого профилегибочного оборудования следует отнести достаточную компактность и возможность дополнительной комплектации конструкции добавочным модулем (например, пробивным станком или прессом). К этому следует добавить такие преимущества, как:

  • быстрый монтаж и пусконаладка;
  • значительная производительность;
  • минимум производственных отходов;
  • быстрая окупаемость станков;
  • простая и надежная эксплуатация данного оборудования;
  • минимальные требования к обслуживанию.

Технология производства профнастила

Листы с характерным профильным рисунком получаются из плоского листа металла (в том числе с полимерным покрытием) путем холодной прокатки. Необходимая геометрия достигается путем установки на линии рольформинга соответствующих ножниц и прокатного стана. Любая линия профилирования состоит из несколько отдельных узлов:

  • разматывателя;
  • прокатного стана;
  • ножниц;
  • приемного оборудования;
  • САУ.

Линия может быть дополнена любыми другими установками, например, для пробивки отверстий или сварки.

Производство профнастила начинается с того, что сырье поступает в цех в виде стальной ленты, свернутой в рулон. При помощи кран-балки, погрузчика или подъемной телеги он надевается на двухопорный разматыватель. Система автоматики и механизм контроля провиса синхронизирует скорость размотки со скоростью работы основной линии профилирования.

Прокатный стан — это рама, оснащенная электроприводом и рабочим инструментом. Он является одним из важнейших узлов на линиях рольформинга, который формирует профиль листа. Именно от прокатного стана во многом зависит качество продукции и ее геометрическая точность. При выборе особое внимание следует уделять виду электропривода. Сегодня на прокатный стан может быть установлен обычный асинхронный электропривод и сервопривод. Последний считается более производительным, особенно если оборудование для прокатки ориентировано на изготовление коротких листов. Сервопривод гораздо быстрее разгоняет стан и останавливает его перед резом.

Гильотина находится в конце проектного стана и служит для рубки готового листа. Балки с ножами имеют форму профиля и позволяют обрубать лист без образования заусенцев.

Приемное устройство на линиях рольформинга значительно облегчают процедуру складирования готовой продукции. Существует две разновидности: обычная откатная тележка и автоматический штабелер. У тележки имеется приемный стол, который для удобства имеет небольшой уклон. Автоматический укладчик оснащается системой САУ, которая каждый раз после обрезки листа открывает шторки, и он падает вниз. Как только пачка с необходимым количеством элементов сформирована, оператор откатывает приемное устройство, и она отгружается на склад.

Компания «Арес-Групп» поставляет лучшее по соотношению цена-качество оборудование для производства профнастила. Это подтверждается не только положительными отзывами предприятий использующих его, но и популярностью произведенной на нем продукции. Каждая представленная линия профилирования разрабатывалась с использованием системы автоматического проектирования COPRA. Именно благодаря ей удалось достигнуть предсказуемого качества и надежной работы. Система предварительной симуляции позволяет корректировать и оптимизировать все элементы оборудования для производства профнастила.

Наши поставщики
IRON IMPIANTI OMS
CEMSA KETEC
SOTEMAPACK LMS INTERNATIONAL LIMITED
JFMI MACHINERY ARCOS S.R.L.
SALVAGNINI  
Контакты

Телефон: +7 (495) 991-28-82

Адрес: 123317, г.Москва, Пресненская набережная 10, блок С

Email: info@ares-tech.ru

Карта сайта

© 2013 «Компания Аres»